数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、恒峰娱乐登录角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

　　以上所说的数控技术可以理解为数字控制技术,而我们课程中所说的数控技术是机床数控技术,在这个角度上,数控技术的应用场合就是现代制造业。机械制造行业是最早应用数控技术的行业,它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。

　　航天行业:以高速数控机床及先进刀具应用为基础的高速铣削加工技术,为大型整体结构零件(主要是铝合金材料零件)提供了高效率、高质量数控切削加工解决方案,已成为航空数控加工的一个重要特点和发展趋势

　　采用高速主轴系统,提供尽可能高的材料去除速率MRR(Material Removal Rate),采用高性能的进给系统,在加工中各种走刀路径获得很高的伺服动态特性,从而缩短切削加工时间。高速数控铣削加工技术的应用,使得飞机铝合金结构件数控切削加工时的材料去除速率MRR高达5000~7000cm3/min。

　　数控复合加工技术是继高速加工之后迅速发展并得到应用的又一个高效数控加工技术,车铣复合加工是目前应用最多的一种数控复合加工。一方面,相对于连续车削加工而言,车铣加工变连续切削为断续复合切削,切削力减少30%~50%以上,切削温度也大大降低,因此,车铣复合加工已成为这些具有难加工材料复杂结构特点的关键零件的主要加工方法;另一方面,数控复合加工机床功能多、精度高、价值高,可实现零件“一次装卡,全部完工”的数控加工,从而大大缩短辅助工作时间,提高加工效率。对于飞机起落架支架和筒体、恒峰娱乐登录恒峰娱乐登录异型回转零件、发动机机匣、叶片、泵壳体类等零件,采用复合加工,具有很大

　　大飞机数控加工工艺技术的实现,必须依赖于满足使用要求的先进数控设备和高质量的数控刀具,换言之,就是数控设备必须具有大行程、高转速、高进给、高精度和五轴联动等特点;数控刀具必须满足高动平衡等级、高刚性、良好的耐磨性和红硬性等技术要求,刀具接口技术也必须满足高速使用的技术要求。

　　西方工业发达国家飞机制造业应用数控技术始于20世纪60年代,经过长期的技术发展和积累,应用于大飞机结构件的40m五坐标高速龙门铣床、20m五坐标高速翻板铣床等先进设备在技术上已较成熟,新型数控刀具技术的研究应用也处于良性循环状态,这促进了数控加工技术水平的不断提高。以波音公司和空客公司为代表的飞机制造企业已基本实现了机加数控化,并广泛地采用了3C集成系统和DNC技术,同时,柔性生产单元和柔性生产线的应用也较为普遍,高速切削加工技术应用水平较高,基本实现了自动化、高效率数控加工。