（1）数控技术：也称数字控制技术，是指用数字、字母和特定符号对某工作过程，如加工、丈量、配置等。

　　（2）数控机床的构成：1、机床本体 2、数控系统 ：A、控制面板 B、输入 /输出设施 3、CNC装置 4、伺服单元、驱动装置和丈量装置 5、PLC、机床 I/O 电路和装置。

　　（3）按运动控制方式分类机床可分为： 1、点位控制数控机床 2、直线、轮廓控制数控机床。

　　（4）点位控制数控机床：仅能控制两个坐标轴带动刀具相关于工件运动，从一个坐标地点挪动到下一个坐标地点，而后控制第三个坐标轴进行钻、镗切削。

　　（5） 直线控制机床：可控制刀具或工作台，使其与适合的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向运动直线挪动和切削加工，进给速度依据切削条件，可在一定范围内变化。

　　（6）轮廓控制数控机床：拥有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，可使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工，可实现联动加工是这种数控机床的实质特色。

　　（7）数控机床按工艺用途分类：1、金属切削数控机床 2、金属成型数控机床 3、特种加工数控机床 4、其余种类的数控机床。

　　（8）位置精度可分为：1、定位精度 2、重复定位精度 3、分度精度 4、回零精度。

　　（9）重复定位精度：它是指在同一台数控机床上，应用同样程序加工一批部件，所获得结果的一致程度。

　　（11）数控系统的功能：1、控制功能 2、恒峰娱乐登录准备功能 3、插补功能 4、进给功能 5、主轴功能 6、协助功能。

　　（12）手工编程的步骤： 步骤 1、剖析部件图样、确立工艺过程。步骤 2、计算运动轨迹和标明几何尺寸。步骤 3、编制加工程序单并初步校验。步骤4、制备控制介质。步骤 5、程序校验和初始。

　　（13）机床原点：是位于机床有效工作空间中的某个特定的点， 这个点是机床上固有的点，是在机床生产、调试达成后就确立的，是数控机床所有坐标的基础。

　　（14）工件坐标系：是为了编程的方便和提升加工程序的通用性而设计的，往常编程人员在编程时能够不考虑工件在机床的安装地点，而只要在部件图样上选定某一点为原点即工作原点，并成立一个坐标序，这个坐标系即是工件坐标系。

　　（15）对刀点的选择原则：1、所选的对刀点应使步骤式样大略。2、对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。3、对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠。4、对刀点的选择应有利于进步加工精度。

　　（16）加工路线、选择最短加工路线、尽量能防止径向切入切出。3、应保证部件的加工精度和表面粗糙度要求。

　　（17）程序编制中的偏差：1、第一类是在直接加工部件的过程中产生的偏差， 他是所产生的加工偏差的整体，数控系统的偏差和整个工艺系统内部的各样要素造成的加工偏差。 2、第二类是编程时产生的偏差，即利用数控装置具备的插补功能去迫近随意曲线时所产生的偏差。

　　（19）暂停指令G04主要用于以下几种情况：1、横向切槽、倒角、车顶尖孔 。2、对盲孔进行转学加工时，刀具进给到孔底地点。 3、钻深孔时，为了保证优秀的排屑及冷却，能够设定加工一定深度后暂停，暂停结束后，持续履行下一程序。 4、锪孔、车台阶轴清根时。

　　（20） M02 、M30——程序结束指令：功能都是使程序所有结束，不一样的是，M30能返回程序开端地点，为加工下一个部件做好准备。

　　（21）数控车床的编程拥有以下特色：1、在一段程序中，依据图样上标明的尺寸能够采纳绝对值编程或增量值编程，也能够采纳混淆编程。2、被加工部件的径向尺寸在图样上和丈量时，一般用直径值表示，所以采纳直径尺寸编程更加方便。3、因为车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常采纳不同形式的固定循环。4、编程时，通常认为车刀刀尖是一个点，实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖经常被磨成一个圆弧。5、为了提升加工效率，车削加工的进刀和退刀都采纳迅速运动。

　　（22）数控铣削加工的特色有：1、部件加工的适用性强、灵巧性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的部件，如模具类部件、壳体类部件等。 2、能加工一般机床没法加工或很难加工的部件 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的部件。4、加工精度高、加工质量稳固靠谱，生产效率高。5、生产自动化程序高，能够减少操作者的劳动强度，有益于生产管理自动化。 6、 从切削原理上讲，不论是端铣还是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样是连续切削，所以要求刀具拥有优秀的抗冲击性、韧性和耐磨性。返回搜狐，查看更多